제조업에서는 이상적인 상황이 드물다: 공석이 열려 있고, 시장에는 준비된 전문가가 있으며, 그는 필요한 기계, 재료, 제어 시스템, 측정 도구를 알고 있고, 교대 근무 일정에도 맞는다. 선택이 더 복잡한 경우가 많다. 한 사람은 도면에 강하지만 조정 작업은 적게 해본 경우가 있다. 다른 한 사람은 기계 앞에서 자신감 있게 서 있지만, 자율적인 통제에 익숙하지 않다. 세 번째 사람은 빠르게 배우지만, 아직 시리즈의 속도를 유지하지 못한다.
이 시점에서 고용주는 '적합한가, 적합하지 않은가'라는 추상적인 질문이 아니라, 교육을 통해 어떤 공백이 실제로 메워질 수 있는지, 어떤 공백이 몇 달 동안 부서를 끌어내릴 것인지에 대한 더 실용적인 질문을 해결해야 한다. 어느 쪽에서든 실수는 비용이 든다. 유망한 직원을 놓칠 수 있다. 지속적인 통제를 요구하고도 필요한 수준에 도달하지 못하는 사람을 채용할 수도 있다.
먼저 경험 부족을 약한 기초와 구분하라
특정 장비에 대한 경험 부족은 그 사람이 교육을 받을 수 없다는 것을 의미하지 않는다. 그가 도면을 이해하고, 정확하게 측정하며, 정확한 질문을 하고, 실수를 숨기지 않으며, 기계에서의 행동과 주석을 빠르게 연결할 수 있다면, 적응은 종종 잘 진행된다. 반면에 약한 기초는: 그 사람이 치수를 혼동하고, 유사한 작업 간의 차이를 보지 못하고, 조정 후 검사의 필요성을 이해하지 못하며, 주석을 형식적인 것으로 인식하는 경우다. 이러한 간극은 훨씬 더 어렵게 메워진다.
큰 위험 없이 배울 수 있는 것
일부 기술은 특히 부서가 안정적으로 운영되고 새로운 직원이 프로세스에 적응할 수 있도록 도와줄 사람이 있을 때, 기업 내에서 잘 전수된다. 예를 들어, 특정 스탠드의 특징, 배치 시작의 수립된 절차, 내부 통제 카드 작성 규칙, 익숙한 장비와의 작업 또는 표준 치수 검사에 대해 교육할 수 있다.
이러한 공백은 그 자체로 두려워할 필요가 없다. 더 중요한 것은: 그 사람이 설명을 행동으로 얼마나 빨리 옮기는가이다. 두세 번의 반복 후에 그가 더 조심스럽게 작업하고, 순서를 고정하며, 같은 실수를 반복하지 않고, 스스로 논란이 되는 점을 명확히 한다면, 교육은 의미가 있다.
좋은 신호는 제한된 자율성으로 작업할 수 있는 능력이다. 완전히 혼자서는 아니지만, 마스터나 선임 운영자가 하루 종일 옆에 서 있지 않아도 된다. 초기 몇 주 동안은 정상적인 중간 수준이다: 그 사람은 이미 이해할 수 있는 작업의 일부를 수행하고 있으며, 복잡한 결정은 더 경험이 많은 직원과 함께 확인하고 있다.
교육이 너무 비쌀 때
어떤 공백은 실습 부족처럼 보이지만 실제로는 지속적인 위험을 초래한다. 예를 들어, 그 사람이 어떤 치수가 중요한지 이해하지 못하고, 첫 번째 부품을 검사하지 않으며, 의심스러운 결과 후에도 작업을 계속하고, 도구 손상을 인지하지 못하거나 결함이 발생하기 전에 문제를 보고하지 않는 경우다.
고용주에게 위험한 것은 실수의 사실 자체가 아니다. 제조업에서는 모두가 실수를 한다. 위험한 것은 반복적으로 실수가 발생하는 것이다. 만약 상황이 다시 같은 방식으로 발생한다면, 부서는 두 번의 비용을 지불하게 된다: 먼저 교육에 시간을 쓰고, 그 다음에는 자재, 중단 및 자신의 작업을 수행할 수 있었던 사람들의 주의력을 소모하게 된다.
또 다른 나쁜 신호는 부서의 속도와의 불일치이다. 그 사람이 조심스럽고 성실할 수 있지만, 자율성이 필요한 작업에서 너무 오랜 지원이 필요하다면, 교육에 대한 결정은 인사적 측면이 아니라 경제적 측면이 된다.
결정을 내리기 전의 간단한 점검
교육과 계속 검색하는 것 사이를 선택하기 전에, 이력서가 아니라 실제 작업에 가까운 상황에서의 행동을 확인하는 것이 유용하다.
- 그 사람이 검사할 때 어떤 치수와 표면을 놓쳐서는 안 되는지 이해하고 있는가.
- 행동 순서를 암기한 일반적인 단어가 아니라 설명할 수 있는가.
- 가공물, 도구, 장비 또는 측정에서 불일치를 인지하는가.
- 구체적인 주석 후에 반복적인 실수를 수정하는가.
- 작업 속도가 조금 빨라질 때에도 조심성을 유지하는가.
- 문제가 발생하기 전에 제때에 문제를 보고하는가.
이러한 신호는 복잡한 시험을 요구하지 않는다. 때때로 짧은 실습 과제, 도면 분석, 부서 마스터와의 대화 및 그 사람이 명확한 사항에 반응하는 방식을 관찰하는 것으로 충분하다. 가장 중요한 것은 대화에서의 자신감만으로 평가하지 않는 것이다. 자신감이 조심성 없이 빠르게 기계에서 문제가 될 수 있다.
교육이 정당화되는 경우
공백이 제한적이고 명확할 경우 교육할 가치가 있다. 예를 들어, 그 사람이 특정 제어 시스템, 내부 통제 절차, 새로운 유형의 부품 또는 더 엄격한 교대 규율에 익숙해져야 할 필요가 있다. 이때 그에게는 이미 작업의 기초가 있다: 도면, 측정, 첫 번째 부품에 대한 책임, 주석에 대한 정상적인 반응, 이해하지 못하는 점을 숨기지 않는 능력이다.
교육을 지지하는 또 다른 주장은 부서의 작업과의 일치이다. 만약 제조업체가 그 사람에게 간단한 작업, 반복되는 부품 및 선임 운영자의 통제를 통해 점진적인 진입을 제공할 수 있다면, 위험이 줄어든다. 그러나 공석이 복잡한 배치의 자율적 조정이 지금 필요하다면, 같은 사람이 잠재력 때문이 아니라 시기 때문에 적합하지 않을 수 있다.
이러한 결정에서 중요한 것은 미리 기한과 기준을 정하는 것이다. '어떻게 될지 보자'가 아니라, 두 주, 한 달, 시험 기간 후에 무엇이 바뀌어야 하는지: 속도, 반복적인 주석의 수, 작업에서의 자율성, 측정의 품질, 배치 시작의 순서를 유지하는 능력이다.
계속 검색하는 것이 더 나은 경우
프로세스의 기본적인 안전성을 다루는 공백이 있는 경우 계속 검색하는 것이 더 합리적이다: 그 사람이 제어 치수를 이해하지 못하고, 실수의 결과를 보지 못하며, 명백한 검사를 자주 놓치거나 자율성이 필요한 작업에서 지속적인 관찰을 요구하는 경우다.
부서가 이미 과부하 상태일 때도 마찬가지이다. 교육은 공허한 곳에서 이루어지지 않는다. 만약 마스터, 조정자 또는 경험이 풍부한 운영자가 새로운 직원에게 지속적으로 방해받고 있다면, 현재 작업이 피해를 본다. 때때로 기업은 형식적으로 공석을 닫지만, 실제로는 같은 사람들에게 추가 부담을 주게 된다.
더 차분한 옵션도 있다: 그 사람이 잠재적으로 정상적이지만 이 직책에는 적합하지 않다. 그는 다른 교대, 더 간단한 작업, 교육 경로 또는 미래의 공석을 위해 고려될 수 있다. 이는 그를 현재 수준을 초과하는 작업에 빠르게 직면하게 만드는 것보다 낫다.
생산에 대한 고용 결정은 부서에 대해 정직해야 한다. 교육이 명확한 간극을 메우는 경우 — 계획할 가치가 있다. 교육이 부족한 기초, 지속적인 통제 및 팀의 시간 부족을 대체해야 한다면, 계속 검색하는 것이 종종 더 저렴한 옵션이 된다.